砂石生产线如何配置更环保？

随着国家基础设施建设的不断扩大，砂石骨料需求量也在不断增加，而目前环保高压，天然沙开采受限，砂石骨料更是供不应求，如何解决砂石料紧缺的困境呢？机制砂随之应运而生，目前已可以代替天然砂应用于建筑等多个领域。那机制砂是如何生产的，环保的砂石生产线又应如何配置呢？

 

机制砂即将原大块石料经专业破碎、制砂设备处理之后所得的5mm以下的砂石骨料。外行的朋友不禁有疑问，大块石料是如何加工成5mm以下的机制砂的呢？

 

以原料为100cm的鹅卵石为例：

由于原石料粒度较大，故将整个砂石生产线分为粗碎、中细碎及制砂整形三个阶段。

 

原料为100cm的大块鹅卵石通过振动给料机均匀的喂料，经输送带送往颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的鹅卵石经振动筛进行筛分，不合格的返回颚式破碎机进行重新破碎，合格的送往下一步进行中细碎。

 

经粗碎后合格的鹅卵石送往圆锥式破碎机/反击式破碎机进行中细碎，中细碎之后再经园振动筛进行筛分，符合砂石骨料要求的送往成品仓，不符合要求的送入制砂机进行制砂整形。

 

经中细碎后不符合要求的鹅卵石送入制砂机进行进一步的破碎整形，经破碎整形之后即可得砂石骨料成品。另可根据自己需求，看是否配置洗砂机。

 

整个流程概况：

 

鹅卵石原料->振动给料机->颚式破碎机->振动筛->反击式破碎机/圆锥式破碎机->圆振动筛->制砂机->洗砂机->砂石骨料成品

 

整条砂石生产线在密闭车间，以防粉尘乱飞，除此之外，降噪、除尘、污水处理等环保问题也是必须要处理的，但整条环保砂石生产线具体配置还需要根据当地情况、具体需求来具体问题具体分析，在生产线配置这块有疑问的都可详细咨询。