立式辊磨机在矿山领域的应用研究

立式辊磨机是一种集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体的高效设备，可粉磨各种不同强度、硬度和含水率的物料。同球磨机相比，能耗降低30%~45%，铁损率降低约60%~80%。同时其入磨粒度大、粉磨效率高、质量轻、烘干能力强的优点更为显著，立式辊磨机作为碾压粉磨重型设备已广泛应用于冶金、建材等行业，在工艺生产线上起着关键的作用。

 

 

立式辊磨机种类及比较

立式辊磨机主要通过辊盘结构形式的不同区分型号，目前应用最广的立式辊磨机型号主要有LM、RM、MPS、ATOX等，不同形式的磨辊磨盘结构也决定了立式辊磨机的性能不同；各型号的立式辊磨机不仅在结构形式上不同，在液压系统加压方式上也有着明显不同，总体来说国外立式棍磨机技术领先于国内。

立式辊磨机运行时，传动装置将电动机输出动力转化为低速大转矩动力的同时，又要对辊磨碾压磨盘产生的垂直载荷进行支撑。对于立式辊磨机来说，传动装置的可靠性直接影响着立式辊磨机的正常运行，因此其传动装置的可靠控制和保护就显得尤为重要。

 

立式辊磨机传动装置的组成

立式辊磨机传动装置由齿轮箱、液压润滑系统等组成，液压润滑系统又分为低压润滑和高压液压两部分。

 

齿轮箱

齿轮箱为重型螺旋圆锥齿轮和两级行星齿轮传动。电动机动力由螺旋圆锥齿轮副、内部花键传到第一级行星齿轮副，经第一级行星齿轮转架输出到第二级行星齿轮副，第二级行星齿轮转架与静压滑块支撑的推力盘相连，推力盘带动立式辊磨机磨盘转动，完成动力输出。

 

低压润滑部分

液压润滑系统中的低压润滑部分由低压油泵、低压油泵电动机、双筒过滤器、水冷却器、溢流阀、截止阀、流量控制器、循环过滤泵、循环过滤泵电动机及过滤器等组成。

低压油泵原理如下图所示。低压润滑部分工作时，低压油泵从齿轮箱下油箱吸油，经过截止阀6进入低压油泵，低压油从低压油泵输出进入双筒过滤器3过滤。双筒过滤器前设有溢流阀5，当低压油油压高于溢流阀设定值时，溢流阀打开，低压油经溢流阀流回齿轮箱下油箱，保护了低压油泵和双筒过滤器；低压油油压正常时，低压油经双筒过滤器过滤后进入冷却器4，经水冷却器调温后进入流量控制器7，之后低压油分为两路，一路到齿轮箱各轴承、齿轮润滑部位，对设备进行润滑，另一路到高压液压部分。

液压润滑系统工作，随着低压油泵的的运行，循环过滤泵的运行，循环过滤泵也要运行。循环过滤泵工作时从齿轮箱下油箱吸油，经截止阀13进入循环过滤泵，循环过滤泵输出的低压油经过滤器过滤后返回齿轮箱下油箱。在循环过滤泵和过滤器之间设有溢流阀，当循环过滤泵出口油压高于溢流阀设定值时，溢流阀打开，低压油经溢流阀流回齿轮箱下油箱，保护了循环过滤泵和过滤器。

 

高压液压部分

液压润滑系统中的高压液压部分由4台高压油泵、4台高压泵电动机、16个溢流阀和16个压力传感器等组成。高压液压原理如下图所示。每台高压油泵有4路输出，16路输出管路上都设有溢流阀，为高压部分提供了可靠的保护。高压液压部分为恒流式液压系统，每台高压油泵恒定输出4路高压油分别进入各自的瓦块油囊，形成静压润滑油膜顶起磨盘载荷。油膜压力随磨盘载荷大小自我调节，只有在低压油泵运行且低压油流量正常的情况下，液压润滑系统高压液压部分的 4 台高压油泵才可运行。

 

未来发展方向

随着工业技术的加速发展，社会要求不断提高资源利用率和生产效率，实现可持续发展目标。粉磨技术要与时俱进，不断根据时代发展需求进行技术革新。

在立式辊磨机相关研宄中，应加强在煤炭粉磨领域的技术优化，提高粉磨效率，强化工作性能，才能提高经济效益、工程价值和国际竞争力。

 

现如今立式辊磨机主要发展方向如下：

（1）向大型化发展。增加立式辊磨机的规格可提高立式辊磨机的粉磨能力。

（2）向节能环保方向发展。节能减排己经成为世界的主题，就耗能大的煤矿机械行业来说，将会给技术设备的研宄设计提出更高的要求，矿山机械行业同时也面临着更大的挑战。

（3）提高对物料的适应性。扩大立式辊磨机的产品范围，有效提高公司经济效益。

（4）提高工作性能。提高工作性能才能有效的提髙产量，以及降低能耗。