四川碳酸钙磨粉机生产线现场

项目介绍

碳酸钙磨粉机产环保条件好，可靠的稳定性和高效的生产性能，劳动力成本低廉，物耗、能耗低

 

项目名称：超细磨粉机碳酸钙生产线

成品细度：1800目

成品用途：橡胶行业、塑料行业、造纸行业、油漆行业、涂料及饲料行业的主要填充料。

选购设备：磨粉机 破碎机 提升机 给料机 螺旋输送机

 

优质粒型

采用多头选粉分机结构，出磨成品细度在D97 5-45微米均可实现。粒径分布窄，可生产2微米含量20%-70%的产品，大大提高了成品附加值和应用领域。

 

维护便利

磨轮和碾盘衬件采用特殊合金耐磨材质，易损件使用寿命长，维护成本极低。

 

高效节能

特殊的研磨构造，形成有效稳定料层，设备振动小，产品无污染，白度好。和一般磨机相比耗电量节省30%。

 

智能控制

CLUM系列超细立式磨粉机内部采用PLC智能控制，外部采用触摸屏实时显示和调整系统参数。预留模块化接口，扩展性强，可快速实现前端助磨剂添加系统、后端粉体改性系统及包装系统等模块的联接，保证全流程的自动化控制。 

 

绿色环保

设备整体密封，系统在负压下工作，成品直接被气体输送设备送入大型成品仓，无粉尘外溢，生产环境整洁，满足国家环保要求。

 

特殊的磨辊衬板

CLUM系列超细立磨配有特殊设计的辊套和衬板研磨曲线，进行超细粉加工作业时，比普通立磨更容易形成料层，减少物料在磨内停留时间，提高成品净度及白度。

 

采用多头选粉机

采用多轮选粉原理，所有转子均可变频调速，成品细度在选定范围内均可实现，多品种生产时质量稳定，再现性高。

 

泵、吸式润滑方式

磨辊润滑采用单独的润滑站，且单个磨辊回路采用双泵泵、吸同时工作的模式，既使磨辊轴承充分的润滑和冷却，又能保证磨辊轴承室内不会因过多存油导致泄露。

 

特殊的磨辊衬板

采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，能够准确控制研磨压力，且不需要人工操作。设备配有防止辊套和磨盘衬板直接接触的机械和电子限位装置，避免破坏性冲击和震动。

 

技术成熟，品质良好

采用料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，重复碾磨少，含铁量少，成品白度和净度高；特殊设计的辊套和衬板的研磨曲线，可一次粉磨至所需细度400-3000目。

 

变频选粉，节能低耗

采用多轮选粉原理，所有转子均可变频调速，成品细度在选定范围内可调；且生产同细度成品时，该产品比普通磨机节能30%-50%。

 

操作简单，运行安全

采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，基本无需人工操作；独立的磨辊润滑站，既能充分润滑又防止油多泄漏。 

 

运维方便，绿色环保

磨辊可翻出检修，方便快捷，减少停机损失；震动小，噪音低，整体密封性好，无粉尘外溢，符合国家环保要求。

 

一体化设计，综合投资少

该机集破碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，且可露天布置，大大减少投资费用。系统设计简便且合理，节省不必要的设备投入，减少设备总投资。

 

全方位优化，运行成本更低

微粉技术超细立磨从研磨效率、粉子烘干、易损件磨损、维修更换配件等各个角度着手，全方位帮助客户节约设备运行成本，如采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗更低；热风在磨内直接接触物料，烘干能力更强，采用磨辊套避免磨辊跟磨盘直接接触；配备检修油缸，可方便快捷的更换辊套、衬板，大大减少停机损失。